Что такое силиконовые эмульсии "ЭЛКОН Si-ВЭ" м. А, В, К?Для модификации ЛКМ

СИЛИКОНОВЫЕ МОДИФИКАТОРЫ

Кремнийорганические смолы исторически занимают значительную долю рынка ЛКМ. Традиционные преимущества силиконов – термо- и УФ-стойкость при использовании смол, растекаемость, пеногашение и промотирование адгезии при введении кремнийорганических добавок – очень широко используются производителями ЛКМ и сегодня. В последние годы исследования пошли по пути изучения синергии силиконов и органических полимеров, что привело к дальнейшему улучшению как кремнийорганических, так и традиционных органических материалов.
ЛКМ для наружных поверхностей подвергаются воздействию солнечного света в условиях влажности, сухости, жары и холода. Комбинированное воздействие УФ-излучения, переменных температуры и влажности быстро разрушает органические полимеры. Внешние проявления таких дефектов – заметная потеря блеска и меление.
Алкидные и акриловые краски на основе растворителей стали смешивать с силиконовыми смолами, чтобы повысить их атмосферостойкость. На западе в XX веке были разработаны алкокси- и силанол- функциональные силиконовые модификаторы смол, которые могли химически реагировать с гидроксилсодержащими органическими смолами, в результате чего ЛКМ получали еще большую атмосферостойкость.
Мировыми лидерами в производстве органосиланов являются фирмы: "Degussa", "Wacker" и "Dow Corning".
Химическое взаимодействие силиконовых и органических смол обеспечивает более высокую степень совместимости, давая возможность использовать намного более широкий спектр органических смол.
Сравнение энергии связи атомов в кремнийорганических и органических соединениях позволяет понять, почему силиконовый "скелет" обладает более высокой прочностью при УФ-облучении или высокой температуре.
Расчет по шкале электроотрицательности "Полинга" показывает, что связь Si-O наполовину носит ионный характер. В водных средах связи Si-О более подвержены гидролизу, чем С-С- связи, особенно в присутствии кислоты или основания. Из этого можно было бы предположить, что силиконы будут меньше сопротивляться атмосферным воздействиям, чем органические смолы. Но это не так, и причина заключается в том, что продукты гидролиза (силанольные группы), быстро конденсируются, вновь образуя силиконовые связи.
Гидрофобность силикона ограничивает смачивание и поверхностный контакт с любыми водными средами. Однако, принимая во внимание возможность диффундирования паров воды через большинство силиконовых ПК, в некоторых случаях это можно рассматривать как преимущество, например при покрытиях каменной или кирпичной кладки.

Термопластичные акриловые смолы на основе растворителей обычно обладают большей химической стойкостью по сравнению с алкидными смолами и могут смешиваться с силиконовыми смолами без нагревания, давая устойчивые к атмосферным воздействиям краски. Добавление даже 10% силикона значительно улучшает сохраняемость блеска и стойкость к мелению.
Модификация силиконами акриловых латексов в водоразбавляемых ЛКМ является эффективным способом соответствовать экологическим требованиям.
Мономерные силиконовые модификаторы алкокси-группы могут быть смешаны с гидроксилсодержащими акриловыми латексами, образуя сополимеры, обладающие превосходной атмосферостойкостью. Сохранение блеска красок, состоящих из акрилового латекса с 10%-й модификацией, составляет, как правило, от 50 до 70% после 30 месяцев атмосферных воздействий, тогда как этот показатель для немодифицированного латекса равен лишь приблизительно 10%.
Во всех случаях отношение алкил- и акрилсодержащих силиконовых мономеров может быть оптимизировано, что позволяет наилучшим образом сбалансировать совместимость, гибкость и износостойкость ПК.
Соотношение компонентов смеси представляет собой одно из важнейших условий для достижения оптимального результата. Доли синтетической дисперсии и эмульсии силиконовой смолы должны взаимно уравновешиваться.
Связующие вещества оказывают большое влияние на физические и химические свойства краски. При удачной рецептуре краски, соотношение синтетической дисперсии и эмульсии силиконовой смолы составляет приблизительно 1:1. Это означает, что доля синтетической дисперсии в случае силиконовых красок намного ниже, чем в широко распространенных пленкообразующих дисперсионных красках.
"Силиконовый зонтик". Пленкообразующие дисперсионные краски содержат, как правило, такое количество синтетической дисперсии, что после высыхания образуется сквозное покрытие, в котором заключены все частицы пигмента и наполнителя. В отличие от этого, к силиконовым краскам добавляется только такое небольшое количество полимерной дисперсии, чтобы было обеспечено склеивание частиц наполнителя и пигмента между собой. Таким образом, сохраняются тонкие зазоры между частицами.
Это обеспечивает пористость и, тем самым, высохший слой пропускает газ, т.е "дышит" как минеральное покрытие. Без добавления силиконовой смолы такое покрытие было бы бесполезным: слой краски был бы пористым, но не защищал бы от влаги.
Поверхность отвержденного покрытия из силикон-акриловой краски обладает именно той пористостью, которая требуется, чтобы отталкивать "жидкую воду" и пропускать "парообразную воду". Причина заключается в химическом составе. Прежде всего - в количестве силиконовой смолы, добавляемой в краску в качестве связующего вещества.
Учитывая склонность акриловых латексов к образованию хрупких, малоэластичных покрытий, рекомендуется модифицировать их специальными силиконовыми модификаторами.
Компания "ЭЛКОН" (эмали, лаки, кремнийорганические) представляет новую силиконовую эмульсию "ЭЛКОН Si-ВЭ" для производства высококачественных фасадных защитных и декоративных ЛКМ совместно с акриловой эмульсией.
Дополнительные преимущества, которые обеспечиваются этими материалами в сравнении с традиционными – это паропроницаемость, позволяющая субстрату "дышать", улучшенные водоотталкивающие свойства, высокая стойкость к воздействию УФ-излучения и повышенная гидрофобность, благодаря которой поверхность всегда выглядит сухой и минимально впитывает грязь за счет низкого поверхностного натяжения.
Силиконовая эмульсия "ЭЛКОН Si-ВЭ" марки А- предназначена для изготовления фасадных силикон-акриловых эмалей.
Марка "В"-для производства силиконовых водно-дисперсионных эмалей.
Марка "К"-для модификации акриловых эмульсий с целью получения силикон-акриловых эмульсий, представляет собой концентрат силиконовой эмульсии.
В заключении хотелось бы отметить, что внедрение кремнийорганических материалов в сегодняшних условиях дает возможность экономически эффективно ответить на все возрастающие требования потребителей в индустриальном сегменте. В каждом конкретном случае, можно подобрать рецептуру и потребительскую форму кремнийорганического материала, соответствующую технологическим возможностям производителя ЛКМ, а также выбрать смолу или модификатор, отвечающие специфическим потребностям конечных заказчиков.